鈦棒鈦合金棒材生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
TC4鈦棒TA9鈦棒TC11鈦棒國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/2965-2007生產(chǎn)細(xì)則
一、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦棒,鈦合金棒生產(chǎn)的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及訂貨單(或合同)內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造、擠壓、軋制和拉拔的鈦及鈦合金圓形和矩形棒材
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法
GB/T2039金屬拉伸蠕變及持久試驗(yàn)方法
GB/T3620.1鈦棒鈦合金棒牌號(hào)和化學(xué)成分
GB/T3620.2鈦棒鈦合金棒加工產(chǎn)品化學(xué)成分允許偏差
GB/T4338 鈦棒鈦合金棒金屬材料高溫拉伸試驗(yàn)
GB/T4698(所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法
GB/T5168兩相鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法
GB/T5193鈦棒鈦合金棒加工產(chǎn)品超聲波探傷方法GB/T8180鈦及鈦合金加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
三、要求
1、產(chǎn)品分類
鈦棒鈦合金棒材的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定
標(biāo)記示例
示例1:直徑50mm、長(zhǎng)度3000mm的TC4鈦合金熱加工態(tài)圓棒標(biāo)記為:TC4R40×3000 GB/T2965-2007
示例2:截面厚度均為60mm,長(zhǎng)度為2000mm的TA15鈦合金退火態(tài)方棒標(biāo)記為:TA15M60×60×2000 GB/T2965-2007
示例3:直徑10mm、長(zhǎng)度4000mm的TC4鈦合金冷加工態(tài)圓棒標(biāo)記為:TC4Y中10×4000GB/T29652007
2、化學(xué)成分
鈦棒及鈦合金棒材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T3620.1的規(guī)定。需方在產(chǎn)品上復(fù)驗(yàn)時(shí),化學(xué)成分的允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。
3、力學(xué)性能
TC4鈦TA9鈦棒TC11鈦棒材的力學(xué)性能在經(jīng)熱處理后的試樣坯上測(cè)試。試樣的推薦熱處理制度參照附錄A進(jìn)行
TC4鈦TA9鈦棒TC11鈦棒材橫截面積不大于64.5cm2且矩形棒的截面厚度不大于76mm時(shí),其縱向室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表2的規(guī)定,當(dāng)需方要求并在合同中注明時(shí),其縱向高溫力學(xué)性能應(yīng)符合表3規(guī)定
4、尺寸允許偏差
TC4鈦TA9鈦棒TC11鈦棒材以熱加或冷加工表面交貨也可經(jīng)車(磨)光后交貨
TC4鈦TA9鈦棒TC11鈦棒材的章戰(zhàn)截面厚度及其允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。
鈦棒材的定尺或倍尺度應(yīng)在其不定尺長(zhǎng)度范圍內(nèi)，定尺長(zhǎng)度的允許偏差為+20，背尺長(zhǎng)度還應(yīng)計(jì)人棒材切斷時(shí)的切口量,每一切口量為5mm。定尺或倍尺長(zhǎng)度應(yīng)在合同中注明。
鈦棒材兩端應(yīng)切平整,切斜應(yīng)不大于5mme
鈦棒材的彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定
5、β轉(zhuǎn)變溫度。
當(dāng)需方要求在合同中注明時(shí)，棒材（工業(yè)純鈦TA1、TA2、TA3、和TA4除外）應(yīng)按熔煉爐號(hào)提供，β轉(zhuǎn)變溫度。
6、超聲波探傷
當(dāng)需方要求并在合同中注明時(shí),棒材可進(jìn)行超聲波探傷。超聲波探傷應(yīng)符合GB/T5193的規(guī)定其驗(yàn)收級(jí)別由供需雙方協(xié)商確定。
7、低倍組織
棒材的橫向低倍組織不應(yīng)有裂紋、縮尾、氣孔、金屬或非金屬夾雜、影響使用的偏析及其他目視可見(jiàn)的冶金缺陷。
8、顯微組織
需方對(duì)棒材的顯微組織有要求時(shí),由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明
9、外觀質(zhì)量
棒材表面允許存在不大于直徑或厚度允許偏差之半的輕微劃傷、壓痕、麻點(diǎn)和皺褶等缺陷
棒材表面局部缺陷應(yīng)予以清除,清理深度不超過(guò)產(chǎn)品的相應(yīng)尺寸允許偏差;且其清除部位的深度與寬度之比應(yīng)不大于1:6。
10、表面狀況
合同中要求進(jìn)行超聲波探傷的車(磨)光棒材,其表面粗糙度的Ra值應(yīng)不大于3.2μm(以滿足探傷要求為準(zhǔn)）
四、試驗(yàn)方法
1、化學(xué)成分分析按GB/T4698進(jìn)行。
2、室溫拉伸試驗(yàn)按GB/T228進(jìn)行。室溫拉伸試驗(yàn)選用R7試樣。
3、高溫拉伸試驗(yàn)按GB/T4338進(jìn)行。
4、高溫持久試驗(yàn)按GB/T2039進(jìn)行。
5、β轉(zhuǎn)變溫度用金相淬火法或其他方法測(cè)定。
6、超聲波探傷檢驗(yàn)按GB/T5193進(jìn)行
7、低倍、顯微組織檢驗(yàn)按GB/T5168進(jìn)行
8、棒材尺寸檢驗(yàn)用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行。
9、棒材的外觀質(zhì)量用目視檢驗(yàn)。
10、棒材的表面粗糙度檢驗(yàn)用標(biāo)塊對(duì)比法進(jìn)行。
五、檢驗(yàn)規(guī)格
1、檢查和驗(yàn)收
TC4鈦TA9鈦棒TC11鈦棒材應(yīng)由供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢驗(yàn),保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并填寫質(zhì)量證明書。
需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨合同的規(guī)定不符時(shí),應(yīng)以書面形式向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量及尺寸偏差的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出,屬于其他性能的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁,仲裁取樣應(yīng)由供需雙方共同進(jìn)行。
2、組批
棒材應(yīng)成批提交驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一牌號(hào)、熔煉爐號(hào)、熱處理爐(批)、規(guī)格、制造方法、狀態(tài)和生產(chǎn)周期的棒材組成。
3、檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批棒材應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、室溫力學(xué)性能、外形尺寸偏差、外觀質(zhì)量、表面狀況和低倍組織的檢驗(yàn)如合同中有要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行高溫力學(xué)性能、β轉(zhuǎn)變溫度、超聲波探傷和顯微組織等檢驗(yàn)。
4、取樣
棒材的取樣應(yīng)符合表6的規(guī)定
5、檢驗(yàn)結(jié)果的判定
棒材化學(xué)成分檢驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí),該批棒材不合格
棒材尺寸允許偏差、超聲波探傷、外觀質(zhì)量、表面狀況不合格時(shí),單根不合格,但允許供方切除不合格部分后重新檢驗(yàn),合格者交貨。
當(dāng)力學(xué)性能檢驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí),應(yīng)從該批棒材(包括原檢驗(yàn)不合格的棒材)中另取雙倍數(shù)量的試樣對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果全部合格,則該批棒材合格。若仍有一個(gè)結(jié)果不合格,則
判該批棒材不合格但允許供方對(duì)其余棒材逐根檢驗(yàn),合格者交貨。或進(jìn)行重新熱處理后重新取樣檢驗(yàn)。
低倍組織試樣中有裂紋、非金屬夾雜物和縮尾時(shí),允許供方逐根檢驗(yàn),剔除缺陷,合格者交貨。
顯微組織檢驗(yàn)不合格時(shí),判該批棒材不合格,但允許供方對(duì)其余棒材逐根檢驗(yàn),合格者交貨。
六、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
1、產(chǎn)品標(biāo)志
在檢驗(yàn)的每根或每捆棒材上應(yīng)打鋼印(或貼標(biāo)簽、掛標(biāo)牌)標(biāo)記如下內(nèi)容:
a)供方質(zhì)量檢驗(yàn)部門的檢印;
b)生產(chǎn)廠名稱、商標(biāo)
c)產(chǎn)品牌號(hào);
d)批號(hào)或熔煉爐號(hào);
e)供應(yīng)狀態(tài)。
2、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存
棒材的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T8180的規(guī)定。
3、質(zhì)量證明書
每批棒材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書,其上注明:
a)供方名稱
b)產(chǎn)品名稱
c)牌號(hào)
d)規(guī)格;
e)供應(yīng)狀態(tài);
f)批號(hào)或熔煉爐號(hào);
g)凈重和件數(shù);
h)各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果和質(zhì)量檢驗(yàn)部門印記;
i)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
j)出廠日期(或包裝日期)。
七、訂貨單（或者合同）內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容
訂購(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a)產(chǎn)品名稱;
b)牌號(hào);
c)狀態(tài);
d)尺寸規(guī)格;
e)重量或支數(shù);
f)特殊要求;
g)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);
h)其他。
八、附錄
鈦及鈦合金棒材或試樣坯可按此表A1進(jìn)行熱處理
